High quality and low price products

MASM扫描速度100M/S超越所有振镜电机

#
机柜式手持激光清洗机

产品应用案例

#

行李箱转镜激光清洗机

#

大功率激光转镜清洗部件

#

中功率转镜激光清洗装置

#

1000W大功率转镜扫描系统

#

手持式激光清洗机用清洗头

#

300W脉冲+2000W连续复合激

about us

关于我们

关于我们
苏州锐柯立激光科技有限公司

公司简介

 苏州锐柯立激光科技有限公司位于江苏省苏州市张家港激光产业园区,注册资金 500 万元,是一家专注于激光行业从事激光表面清洗(除锈、除漆、除油污、除氧化膜等)、毛化、织构及非标自动化设备的工艺研发、制造、销售于一体的科技领军人才企业,拥有多项发明专利技术,获评江苏省科技型中小企业。公司“随机均匀扫描无过烧激光清洗机”、“MASM高速转镜扫描激光清洗机”、“智能机器人焊缝激光清洗系统”、“高铁轮对激光自动清洗系统”、“铝导杆复合激光清洗工作站”等系列新品,广泛应用于新能源汽车、动力及储能电池、海工船舶、轨道交通、塑胶模具、航空航天、材料成型加工等多个领域,产品销往国内北京、上海、山东、重庆、江苏等地及国外南美洲市场。 公司团队自2018年开始激光清洗技术的研发和应用,集自主光学设计、激光清洗头定制化开发、FPGA软件编写、系统硬件控制开发、机械系统优化设计、激光表面加工新工艺研发为一体,为国内外工业制造厂家提供自动化系统解决方案,用精益求精的精神打造制造装备精品,用扎实诚信的服务满足客户提质增效需求。公司秉持 “质量至上、客户满意,合作共赢”的发展理念,以人为本、开拓进取,持续创新。

品牌实力

汇聚塑料改性科研人才,坐拥30年行业经验工程师团队
根据ISO9001:2008、国标和美标建立自己企业的产品和服务标准
与台湾奇美、沙伯基础、普立万、科思创等国内外众多实力厂商强强合作

产品实力

多年改性PC领域工程师精研配方,不断研发出高性能新品。
提供免费打样,来样即可定制,全方位满足您的需求。
产品通过SGS、CQC、UL国际环保认证符合欧盟标准。

优势

生产实力

进口4条德国生产线,月产量达800吨/月
定制改性产品2天出样,3-5天快速交货
灵活高效生产,根据管理策略,节省成本达10%

品质保证

精选品牌原料供应商,从源头把控质量。
全套进口检测设备,精干的质检技术团队。
每批次产品都进行全面检测,并提供详细检测数据报告。

Keep abreast of our most authentic developments

及时了解我们最真实的动态

152025-01

如何选择适合皮秒激光切割系统的激光发生器?

选择适合皮秒激光切割系统的激光发生器,需要综合考量多个方面的因素,以下是一些关键要点: 激光波长 - **材料吸收特性适配**:不同材料对不同波长激光的吸收程度差异较大。例如,对于金属材料,波长较短的紫外皮秒激光(如355nm)往往具有较高的吸收率

152025-01

皮秒激光切割系统由哪几部分组成?各具什么功能?

皮秒激光切割系统主要由以下几个关键部分组成,各部分具备不同的功能,它们相互协作来实现高质量的切割作业: 激光发生器 - **功能**:这是整个系统的核心部件,其主要作用是产生皮秒级别的超短脉冲激光。通过内部特定的激光产生机制,如利用晶体材料受

152025-01

皮秒激光切割的加工效率如何?如何提高切割加工效率?

皮秒激光切割的加工效率表现 - **切割速度方面**: - 皮秒激光切割对于一些薄型材料以及对能量吸收较好的材料,能够实现较快的切割速度。例如在切割厚度较薄(如1毫米以下)的金属薄板(像铝合金薄板)时,依靠其高能量密度,可使材料迅速汽化或熔化,

152025-01

如何对皮秒激光切割的脉冲频率进行优化?

以下是一些对皮秒激光切割的脉冲频率进行优化的方法: 依据材料特性优化 - **热传导特性方面**: - 对于热导率高的材料(如金属材料中的铜、铝等),热量能够快速在材料内部传导和散发,在切割时可以适当提高脉冲频率。较高的脉冲频率意味着单位时间

152025-01

如何保证皮秒激光切割技术在切割不同材料时的质量稳定性?

要保证皮秒激光切割技术在切割不同材料时的质量稳定性,可从以下几个关键方面着手: 精准的激光参数调控 - **脉冲能量适配**: - 针对不同材料的硬度、熔点、汽化温度等特性来合理设置脉冲能量。例如,切割高硬度的陶瓷材料时,通常需要较高的脉冲能

142025-01

皮秒激光切割有何技术优势?有何应用领域?

皮秒激光切割的技术优势 1. **超短脉冲宽度**:皮秒激光的脉冲宽度极短,通常在皮秒级别(1皮秒等于10⁻¹²秒)。这使得激光作用在材料上时,热量来不及向周围扩散就已经完成了加工过程,极大地减少了热影响区,避免了材料因热效应产生的变形、烧焦、微裂

用手机扫描二维码关闭
二维码